Omas ha sido elegido como socio tecnológico para el nuevo proyecto en la provincia de Punjab. Después de la planificación, los trabajos de construcción comenzaron en 2022.
El proyecto nació del deseo de una familia histórica y reconocida, presente en el sector desde 1990, de crear la planta de molienda de menor consumo de energía en Pakistán con un ojo sobre la calidad de la harina y la salubridad. Omas se adjudicó el contrato gracias a la atención y precisión en la interpretación de las necesidades del cliente, que se puede resumir en los siguientes tres puntos
- Altos niveles de higiene de la harina para proteger la salud de los consumidores
- Ahorro de energía
- Flexibilidad de la tecnología en las recetas de molienda
Vamos al corazón del proyecto.
La línea de limpieza de trigo ha sido equipada con la última tecnología de Omas: el flour extraction booster.
Gracias a la tecnología DST - Dry Scrubbing, el flour extraction booster proporciona una gestión óptima de la limpieza de la variedad de trigo pakistaní, gracias a la eliminación precisa de las capas exteriores de pericarpio. El número de impurezas eliminadas puede variar desde el 0,1% hasta el 1,5% e incluir variedades inorgánicas como fertilizantes, insecticidas, suelo, arena, barro y metales sobrantes, generalmente medidos en el contenido de cenizas, así como impurezas orgánicas como bacterias, hongos, moho y micotoxinas.
Moler un grano más limpio significa reducir el contenido de cenizas en la harina o aumentar su extracción hasta un 1%, mejorar la calidad del color, eliminar la presencia de contenido microbiano y de hongos pesados y, en general, obtener un producto más saludable y de alta calidad.
La eliminación de pesticidas, herbicidas y desinfectantes químicos es esencial ya que estudios recientes los han citado como el origen de muchas intolerancias y alergias alimentarias, a las que antes se culpaba la harina y los productos horneados. El grano libre de impurezas orgánicas no solo evita la contaminación del propio molino, sino que también la salida es una harina microbiológicamente purificada que tiene una vida útil más larga.
En cuanto a la eficiencia energética de la planta, Omas pudo mejorar el ahorro de energía del molino, gracias al banco de molienda Leonardo. La ausencia de correas de transmisión de potencia combinadas con la innovadora tecnología KERS, patentada por Omas, permite la regeneración eléctrica por energía cinética creada entre los rodillos, lo que significa un ahorro neto en la energía eléctrica del molino de rodillos entre el 20% y el 25% en comparación con cualquier máquina de transmisión por correa. Los inversores se aplican a los motores con suficiente potencia para asegurarse de que solo se utiliza la energía necesaria para cada etapa del proceso.
La aplicación directa de motores de par en el molino de rodillos, permite variar independientemente la relación de velocidad los cilindros y controlarlos, con el fin de optimizar la producción de harina de gruesa a fina casi al instante; también es posible controlar y controlar la calidad del nivel de gluten evitando la presión innecesaria, que es muy singular. Por último, Leonardo permite cambiar de una receta a otra en pocos pasos rápidos y fáciles sin ningún riesgo para el programa de producción.
En cuanto a la estructura del edificio, gracias al "build in motor" combinado con nuestro concepto de "plug and mill" Leonardo, podemos eliminar literalmente una planta: la que se dedica a la instalación de sillas de conducción de motores.
En este proyecto, la planta baja estaba totalmente reservada al embalaje y almacenamiento del producto terminado, ya que no había necesidad de instalar ningún motor. Esto significa que la altura y los cimientos del edificio se reducen en un 25 %; además, los costos y el tiempo de construcción se reducen considerablemente.
Los altos estándares de higiene requeridos por el cliente se han cumplido gracias a la facilidad de limpieza e inspección del molino de rodillos, que se eleva desde el suelo para permitir una limpieza y mantenimiento útil.
Omas ha completado el trabajo proporcionando un servicio de monitoreo remoto (OTS) y la gestión multidispositivo de la planta (opcionalmente desde teléfono, tableta o PC).
Este proyecto a medida premia la gran innovación de Omas, que siempre ha puesto al cliente en prioridad, ofreciendo las mejores y tecnológicamente avanzadas soluciones.
Para más información, dirigirse a info@omasindustries.com
| País | Pakistan |
|---|---|
| Plus de la planta | Flexy Mill, Flour Extaction Booster, Energy Saving, Remote Monitoring and Assistance |
